Cómo los clasificadores de colores cambian el proceso de clasificación
Si su planta de procesamiento no utiliza un clasificador óptico de alta calidad, es posible que se esté perdiendo una tecnología indispensable que puede mejorar su capacidad de producción y la calidad del producto. Los clasificadores de colores modernos eliminan la necesidad de una clasificación manual ineficiente y que requiere mucho tiempo. Pueden manejar una clasificación compleja que no se puede lograr con la clasificación mecánica tradicional, como los limpiadores de pantallas de aire, los concentradores por gravedad, los destonadores y las máquinas de plegado. Estas máquinas pueden mejorar la eficiencia, precisión y calidad de su línea de limpieza. Hay disponible una amplia gama de modelos para combinar una variedad de aplicaciones de semillas, alimentos, granos, piensos y molienda y la capacidad de la planta.
Muchas industrias, especialmente la agricultura y el procesamiento de alimentos, han encontrado Clasificadores de colores Para ser parte integral de sus operaciones debido a su capacidad para eliminar materiales extraños peligrosos como vidrio y piedra. Estas máquinas pueden clasificar rápidamente muchos tipos diferentes de materiales.
¿Cómo funcionan los clasificadores de colores?
Los clasificadores de color, también conocidos como clasificadores de color, han tenido un impacto transformador en las plantas de procesamiento de semillas y granos. Pueden identificar las características de las materias primas que pasan por la máquina y clasificarlas según el color, el tamaño, la calidad y los defectos del grano. Los granos rechazados son expulsados del producto aceptable junto con con otros granos, material extraño como piedras y vidrio. El material defectuoso es cualquier material que contenga impurezas como fragmentos descoloridos, materia extraña, semillas dañadas o granos enfermos. El uso de un clasificador óptico para eliminar estos materiales extraños puede prolongar la vida útil del equipo aguas abajo y garantizar la seguridad del producto terminado.
La mayoría de los clasificadores de color utilizan varios tipos de cámaras de alta definición para ver los granos en el espectro visible, tal como lo hace el ojo humano, pero también para ver los granos en longitudes de onda fuera del rango que el ojo humano no puede ver, lo que permite separaciones más difíciles. Por ejemplo, los granos oscuros y los granos oscuros aparecen del mismo color para el ojo humano, pero las cámaras fuera del rango de longitud de onda que el ojo humano no puede ver pueden distinguirlos y eliminar los granos. Las cámaras en un clasificador óptico se pueden programar para utilizar una variedad de criterios de clasificación: color, tamaño, forma, textura, enfermedades y plagas son algunos ejemplos comunes. La tecnología de imagen es tan precisa que las cámaras se pueden ajustar al color exacto del producto y rechazar rápidamente productos que no coincidan, lo cual es muy útil cuando los consumidores esperan productos uniformes.
Clasificadores de colores modernos vs. métodos tradicionales
Hace años, antes de que las máquinas automatizadas estuvieran ampliamente disponibles, toda la clasificación se hacía manualmente. Como puede imaginar, este proceso manual consumía mucho tiempo, era ineficiente e inexacto. Los clasificadores mecánicos de granos fueron la siguiente evolución en eficiencia y calidad en las plantas de manejo de granos, y todavía se fabrican y utilizan hoy en día en plantas de todo el mundo. Estos clasificadores mecánicos incluyen limpiadores de pantallas de aire, clasificadores de tambor dentado, concentradores de gravedad y destonadores, por nombrar algunos. Las plantas modernas están mejorando la calidad y eficiencia de la clasificación mecánica al agregar clasificadores de colores como un nuevo paso en los procesos existentes, o reemplazándolos por completo en ciertos granos, para mejorar la calidad del producto y reducir los costos operativos. La tecnología de clasificación de colores puede detectar defectos que el ojo humano no puede ver, asegurando que la calidad del producto sea constante día tras día y turno tras turno, y agregando una herramienta de clasificación con efectos visuales que los clasificadores mecánicos no pueden lograr.
Mantenimiento y cuidado
Como cualquier máquina, los clasificadores de color deben mantenerse adecuadamente para que funcionen al máximo. Incluso los mejores clasificadores de color pueden sufrir una degradación del rendimiento si no se limpian o mantienen. El mantenimiento regular es esencial para proteger su inversión y garantizar que su operación funcione sin problemas.
Es fundamental mantener todas las partes de su clasificador de colores limpias y mantenidas mecánicamente. Los filtros de polvo deben revisarse y limpiarse con regularidad. Otra forma de prolongar la vida útil de su máquina es controlar la calidad del aire del compresor. Si encuentra que el aire comprimido contiene humedad, aceite o polvo, puede significar que el mecanismo de la válvula interna está defectuoso y debe reemplazarse.
Una vez que haya confirmado que la máquina está limpia y funcionando bien, compruebe el rendimiento del software y los sensores. Si bien este monitoreo básico se está automatizando cada vez más, los operadores aún necesitan vigilar de cerca las condiciones en tiempo real. Por ejemplo, los clasificadores de colores más antiguos todavía pueden requerir una calibración manual, pero los clasificadores de colores de nueva generación eliminan esta necesidad mediante el uso de algoritmos de calibración internos. Como cualquier sistema informático, la base de datos y los ajustes de parámetros del clasificador de colores deben respaldarse regularmente.
Por supuesto, la mejor manera de mantener su clasificador de colores es contratar a un profesional como WESORT. Nuestros técnicos experimentados y certificados pueden realizar un mantenimiento preventivo regular para ayudarlo a proteger su valioso equipo y evitar tiempos de inactividad inesperados.
La integración de un clasificador de colores en su flujo de procesamiento puede ahorrarle tiempo y dinero al tiempo que mejora su producción y calidad generales. Para obtener más información sobre la mejora de la eficiencia operativa, ¡consulte nuestro blog!
Si su planta de procesamiento no utiliza un clasificador óptico de alta calidad, es posible que se esté perdiendo una tecnología indispensable que puede mejorar su capacidad de producción y la calidad del producto. Los clasificadores de colores modernos eliminan la necesidad de una clasificación manual ineficiente y que requiere mucho tiempo. Pueden manejar una clasificación compleja que no se puede lograr con la clasificación mecánica tradicional, como los limpiadores de pantallas de aire, los concentradores por gravedad, los destonadores y las máquinas de plegado. Estas máquinas pueden mejorar la eficiencia, precisión y calidad de su línea de limpieza. Hay disponible una amplia gama de modelos para combinar una variedad de aplicaciones de semillas, alimentos, granos, piensos y molienda y la capacidad de la planta.
Muchas industrias, especialmente la agricultura y el procesamiento de alimentos, han encontrado Clasificadores de colores Para ser parte integral de sus operaciones debido a su capacidad para eliminar materiales extraños peligrosos como vidrio y piedra. Estas máquinas pueden clasificar rápidamente muchos tipos diferentes de materiales.
¿Cómo funcionan los clasificadores de colores?
Los clasificadores de color, también conocidos como clasificadores de color, han tenido un impacto transformador en las plantas de procesamiento de semillas y granos. Pueden identificar las características de las materias primas que pasan por la máquina y clasificarlas según el color, el tamaño, la calidad y los defectos del grano. Los granos rechazados son expulsados del producto aceptable junto con con otros granos, material extraño como piedras y vidrio. El material defectuoso es cualquier material que contenga impurezas como fragmentos descoloridos, materia extraña, semillas dañadas o granos enfermos. El uso de un clasificador óptico para eliminar estos materiales extraños puede prolongar la vida útil del equipo aguas abajo y garantizar la seguridad del producto terminado.
La mayoría de los clasificadores de color utilizan varios tipos de cámaras de alta definición para ver los granos en el espectro visible, tal como lo hace el ojo humano, pero también para ver los granos en longitudes de onda fuera del rango que el ojo humano no puede ver, lo que permite separaciones más difíciles. Por ejemplo, los granos oscuros y los granos oscuros aparecen del mismo color para el ojo humano, pero las cámaras fuera del rango de longitud de onda que el ojo humano no puede ver pueden distinguirlos y eliminar los granos. Las cámaras en un clasificador óptico se pueden programar para utilizar una variedad de criterios de clasificación: color, tamaño, forma, textura, enfermedades y plagas son algunos ejemplos comunes. La tecnología de imagen es tan precisa que las cámaras se pueden ajustar al color exacto del producto y rechazar rápidamente productos que no coincidan, lo cual es muy útil cuando los consumidores esperan productos uniformes.
Clasificadores de colores modernos vs. métodos tradicionales
Hace años, antes de que las máquinas automatizadas estuvieran ampliamente disponibles, toda la clasificación se hacía manualmente. Como puede imaginar, este proceso manual consumía mucho tiempo, era ineficiente e inexacto. Los clasificadores mecánicos de granos fueron la siguiente evolución en eficiencia y calidad en las plantas de manejo de granos, y todavía se fabrican y utilizan hoy en día en plantas de todo el mundo. Estos clasificadores mecánicos incluyen limpiadores de pantallas de aire, clasificadores de tambor dentado, concentradores de gravedad y destonadores, por nombrar algunos. Las plantas modernas están mejorando la calidad y eficiencia de la clasificación mecánica al agregar clasificadores de colores como un nuevo paso en los procesos existentes, o reemplazándolos por completo en ciertos granos, para mejorar la calidad del producto y reducir los costos operativos. La tecnología de clasificación de colores puede detectar defectos que el ojo humano no puede ver, asegurando que la calidad del producto sea constante día tras día y turno tras turno, y agregando una herramienta de clasificación con efectos visuales que los clasificadores mecánicos no pueden lograr.
Mantenimiento y cuidado
Como cualquier máquina, los clasificadores de color deben mantenerse adecuadamente para que funcionen al máximo. Incluso los mejores clasificadores de color pueden sufrir una degradación del rendimiento si no se limpian o mantienen. El mantenimiento regular es esencial para proteger su inversión y garantizar que su operación funcione sin problemas.
Es fundamental mantener todas las partes de su clasificador de colores limpias y mantenidas mecánicamente. Los filtros de polvo deben revisarse y limpiarse con regularidad. Otra forma de prolongar la vida útil de su máquina es controlar la calidad del aire del compresor. Si encuentra que el aire comprimido contiene humedad, aceite o polvo, puede significar que el mecanismo de la válvula interna está defectuoso y debe reemplazarse.
Una vez que haya confirmado que la máquina está limpia y funcionando bien, compruebe el rendimiento del software y los sensores. Si bien este monitoreo básico se está automatizando cada vez más, los operadores aún necesitan vigilar de cerca las condiciones en tiempo real. Por ejemplo, los clasificadores de colores más antiguos todavía pueden requerir una calibración manual, pero los clasificadores de colores de nueva generación eliminan esta necesidad mediante el uso de algoritmos de calibración internos. Como cualquier sistema informático, la base de datos y los ajustes de parámetros del clasificador de colores deben respaldarse regularmente.
Por supuesto, la mejor manera de mantener su clasificador de colores es contratar a un profesional como WESORT. Nuestros técnicos experimentados y certificados pueden realizar un mantenimiento preventivo regular para ayudarlo a proteger su valioso equipo y evitar tiempos de inactividad inesperados.
La integración de un clasificador de colores en su flujo de procesamiento puede ahorrarle tiempo y dinero al tiempo que mejora su producción y calidad generales. Para obtener más información sobre la mejora de la eficiencia operativa, ¡consulte nuestro blog!
