Cómo ordenar los frijoles por color y defectos visibles en México

　　El mejor resultado de clasificación de frijoles no comienza con un ajuste de la máquina. Comienza con una descripción clara de los frijoles que desea empacar, los defectos que su comprador rechaza y la cantidad de buen producto que está dispuesto a perder.

　　Respuesta corta: Limpie y dimensione los granos primero, preséntelos en una sola capa estable, use inspección óptica para clasificar las diferencias visibles de color, forma y superficie, luego verifique tanto la calidad aceptada como el arrastre de buen grano desde la salida de rechazo.

　　Inicie con el grado comercial, no un ajuste genérico de "frijol malo"

　　Los frijoles negros, frijoles pintos, frijoles blancos, garbanzos y lentejas no comparten la misma apariencia aceptable. Un frijol más ligero puede ser un defecto en un lote y una variación normal en otro. Antes de configurar un clasificador de color de frijol en México, coloque muestras reales aceptadas y rechazadas sobre la mesa y acuerde el límite.

　　Definir la variedad de frijol, el origen del cultivo, la condición de humedad, el grado de tamaño y el mercado final. Si dos clientes compran diferentes grados visuales, mantenga programas separados y muestras de referencia. El Gama clasificadora de color de frijol WESORT Incluye configuraciones para diferentes tipos de grano y escalas de producción, pero el programa todavía necesita reflejar el propio estándar de producto del procesador.

　　¿Qué defectos de frijol visibles puede apuntar a la clasificación óptica?

　　Con contraste y presentación adecuados, la inspección óptica se puede configurar para separar diferencias visibles como granos fuera de color, granos oscuros o claros, manchas, arrugas, divisiones, piezas rotas, piel pelada, daños en la superficie y agujeros de insectos visibles. También puede apuntar a hojas, palos, piedras u otro material extraño distinguibles.

　　La redacción importa. Una cámara puede responder a un signo de superficie visible; no certifica que se hayan retirado todos los granos dañados internamente o microbiológicamente inseguros. Si el riesgo no es visible en la superficie presentada, puede ser necesario otro método de inspección o paso de control.

　　La base de conocimientos de frijoles de WESORT cubre ejemplos comunes de clasificación en frijoles, habas, garbanzos, lentejas, frijoles mungo y soja. La cartera incluye máquinas de tobogán convencionales y opciones de IA multiángulo seleccionadas para defectos de superficie difíciles. Ya sea una inspección adicional o una más grande Clasificador de frijoles multicanal Es necesario debe decidirse a partir de los resultados de la muestra, la salida de destino y la distribución de defectos real, no de una lista de características.

　　Coloque la clasificación óptica después de la limpieza básica y el control de tamaño

　　Un clasificador óptico es una etapa de decisión visual. No se debe esperar que haga el trabajo de un aspirador, pantalla, desbrozadora o imán. La eliminación de polvo, material ligero suelto y grandes contaminantes aguas arriba hace que la alimentación sea más estable y deja que el escenario óptico se concentre en los defectos que el equipo mecánico no puede separar por tamaño, peso o flujo de aire.

　　Una secuencia práctica es la admisión y la limpieza previa, el cribado o la clasificación de tamaño, la separación de densidad o piedra donde sea necesario, la clasificación óptica, la inspección del producto aceptado y el embalaje. El material rechazado se puede comprobar para decidir si un pase de recuperación controlado es económicamente útil.

　　Medir la producción aceptada y la pérdida de buenos productos juntos

　　La tasa de alimentación por sí sola no es el número que vende un procesador de frijoles. El número útil es producto aceptado por hora con la calidad acordada. Aumentar demasiado la alimentación puede abarrotar la zona de inspección, mientras que la sensibilidad agresiva puede enviar más frijoles buenos al flujo de rechazo.

　　Durante una prueba, pesar la alimentación, la corriente aceptada y la corriente de rechazo. Verifique a mano muestras representativas de ambos puntos de venta. Registre la concentración de defectos, la receta, el ajuste de la alimentación y la disposición del pase. Esto le da al comprador un resultado que se puede comparar con pedidos reales en lugar de una afirmación de precisión aislada.

　　Un Proyecto de clasificación WESORT en México Muestra el valor de hacer coincidir el programa con los objetivos de calidad de semillas y granos del propio procesador. La misma disciplina se aplica a los frijoles: el lote crudo y el grado terminado determinan la solución.

　　Qué enviar para una prueba de frijol WASORT representativa

　　Prepare una muestra de producción mixta en lugar de una muestra hecha a mano que contenga solo rechazos obvios. También envíe muestras de referencia aceptadas y rechazadas por separado, fotos del proceso actual, producción aceptada esperada por hora o turno, porcentaje de defectos entrantes y energía disponible y aire comprimido.

　　Si la planta maneja varias variedades de frijol, indique la frecuencia de cambio y los grados requeridos. Esto ayuda a Wesort a evaluar si una configuración de canal, una opción de múltiples ángulos u otro enfoque de transporte es apropiado y cómo se deben organizar los programas.

　　Prueba Tus Muestras De Frijol Mexicano Antes De Elegir Una Máquina

　　Envíe a WESORT su variedad de frijol, muestra cruda mixta, objetivos de defectos, muestra de calidad aceptada y salida requerida. El equipo puede revisar la separabilidad visible y proponer una prueba y configuración en torno a sus condiciones reales de producción.

　　Contacte a WESORT sobre una prueba de clasificación de frijoles en México.